In packaging operations such as carton sealing and light assembly, hot melt adhesives are widely used for their fast setting and ease of application. However, stringing—the formation of thin adhesive filaments during dispensing—can negatively impact both appearance and process efficiency.

In Mexico’s packaging industry, where consistency and cleanliness are essential for large-volume production, uncontrolled stringing may lead to surface contamination, material waste, and additional cleaning requirements.

When adhesive temperature exceeds the recommended 120–140°C application range, viscosity may decrease excessively, increasing the tendency to form strings during dispensing.

If the adhesive does not maintain a stable viscosity profile—such as within 6500–9500 mPa·s (at 180°C)—flow behavior can become unpredictable, leading to inconsistent break-off during application.

Nozzle design, pressure variation, and intermittent application can all influence how the adhesive detaches, contributing to stringing effects.

Operating within 120–140°C helps preserve a balanced viscosity, reducing excessive flow and improving adhesive cut-off behavior.

A defined viscosity range supports consistent dispensing and minimizes variations that lead to string formation.

Adjusting trigger timing, nozzle distance, and dispensing speed can help control how the adhesive bead forms and separates.

Open time is another key parameter in packaging bonding.
An adhesive with an open time of 40–50 seconds provides a controlled working window, allowing operators to position materials without rushing, while still maintaining efficient curing.

Although open time does not directly cause stringing, it interacts with temperature and viscosity to influence overall process behavior.

Hot melt adhesives are commonly applied in:

• Carton sealing and box assembly
• Consumer goods packaging
• Manual and semi-automatic bonding processes

In these scenarios, reducing stringing contributes to cleaner application, improved appearance, and more stable production flow.

Stringing is not solely a material defect but a result of the interaction between adhesive properties and process conditions.

By selecting adhesives with stable viscosity, maintaining proper temperature, and optimizing dispensing parameters, packaging manufacturers can reduce stringing and achieve more consistent bonding results.

En aplicaciones de embalaje como el sellado de cajas, los adhesivos hot melt son ampliamente utilizados. Sin embargo, el fenómeno conocido como “stringing" (formación de hilos) puede afectar la calidad visual y la eficiencia del proceso.

En la industria del embalaje en México, este problema puede generar contaminación de superficies, desperdicio de material y necesidad de limpieza adicional.

Cuando la temperatura supera el rango recomendado de 120–140°C, la viscosidad disminuye, aumentando la formación de hilos.

Un rango de viscosidad fuera de 6500–9500 mPa·s (a 180°C) puede provocar un comportamiento irregular del adhesivo.

El diseño de la boquilla y las variaciones de presión también influyen en la formación de hilos.

Mantener la temperatura dentro de 120–140°C ayuda a estabilizar el flujo del adhesivo.

Un adhesivo con viscosidad estable permite una aplicación más uniforme.

Ajustar la técnica de dispensado mejora la separación del adhesivo y reduce los hilos.

Un tiempo abierto de 40–50 segundos proporciona un equilibrio entre tiempo de trabajo y velocidad de producción.
Aunque no es la causa directa del “stringing", influye en el comportamiento general del proceso.

Estos adhesivos se utilizan en:

• Sellado de cajas
• Ensamblaje de empaques
• Procesos manuales y semiautomáticos

Reducir el “stringing" mejora la limpieza y la estabilidad del proceso.

El “stringing" es el resultado de la interacción entre el material y las condiciones del proceso.
Controlar la temperatura, la viscosidad y la técnica de aplicación permite lograr un proceso de pegado más limpio y consistente.